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3.7 木工加工标准
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木工加工标准 

1、每个部件在加工前要确认上道工序加工此部件是否合格,确定加工正反面(好面做正面,相对不好的面做反面),核实加工板件的尺寸。 2、木材拼板:应牢固严密、平整,两块拼板料之间的缝隙≤0.1mm,不允许有脱胶、鼓胀,使用拼板机将木材进行拼装时,拼板注意高低差、长短差、色差、纹理差、节疤。木板厚度≤25mm时,压板机的压力在8—12KG为宜,木板厚度≥25mm时,压板机的压力在12—15KG为宜。 需要拼厚的板件,所有拼板料纹理要一至即纹理为同一方向。特别注意中间为夹心拼板部件,内部填充木材应与表面所用木材为同一品种木材,内部填充木材允许有结疤、白边、蓝边,但不允许有腐朽材,因为腐朽材会导致压力不一至,使压好的部件变形开裂,所用木材厚度一至,相隔的两下填充木料间距控制在80mm-100mm之间,纹理与表面一至。 3、带锯:带锯前要仔细核对产品部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工。确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是否合格,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故。锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,无锯痕,无开裂,无缺材,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出。 4、手压刨:加工前应保持工作台面干净,不得有钉头、石粒、木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免跳刀。操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利。手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度≤0.3mm,交角必须保证90度,无戗茬。,并在加工中多次检查。 5、四面刨及立刨成型:要求加工人员有简单的识图能力,加工前应保持工作台面干净,不得有钉头、石粒、木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免跳刀。检查刀具是否牢固,刀刃是否锋利。主机手调机时应用相似的废、旧板件进行调机,主机手应对试机的部件进行检查,达至要求后,在加工第一块部件时,并在做认真检查核对。将使用的木料按所需要的形状进行刨型。所刨外型与图纸误差≤0.2mm。根据图纸将木材加工成型,加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工时注意把好面当正面,有点伤痕的面用在里面。加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,物料是否固定牢固,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,所刨部件外型与图纸误差≤0.2mm。所刨边角、倒棱、圆弧一致,图纸误差≤0.2mm。四面刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,呛茬深度在0.2mm之内,交角必须保证90度,无戗茬。并在加工中多次检查。

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